在中国，模具加工制造行业需要获得以下资质和证书：
1、《模具制造许可证》：是经国家相关部门批准后发放的证书，可以证明企业具备从事模具制造业务的资格。
2、《模具设计与制造工程技术人员职业资格证书》：是经过考试合格后颁发的证书，可以证明个人具备模具设计和制造方面的专业技能。
3、《ISO9001质量管理体系认证证书》：是企业建立和实施质量管理体系后，由认证机构颁发的证书，可以证明企业具备了一定的质量管理能力。
4、《ISO14001环境管理体系认证证书》：是企业建立和实施环境管理体系后，由认证机构颁发的证书，可以证明企业具备了一定的环境保护能力。
（1）、模具生产的特点
模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术，有机电结合加工，也离不开钳工手工操作。① 模具生产方式的选择a） 零件批量小的模具生产，采用单件及配制的方式。b） 零件件批量较大，采用成套性生产。c） 如果同一种零件件制品需多个模具完成，加工和调整模具时应保持前后的连续性。② 模具制造的特点：a） 同一工序的加工内容较多，故生产效率较低。b） 要求工人的技术等级较高。c） 模具某些工作部分的尺寸及位置，必须经过试验后来确定。d） 装配后远均需试模、调整及修模。e） 模具生产周期一般较长，成本较高。f） 模具生产是典型的单件生产，故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有独特的规律性和特殊性。
（2）、模具生产的步骤
① 模具图样设计 包括模具总装图、零件图。② 制订工艺规程 即 制订出整个模具或零部件的加工工艺及操作方法，填写工艺卡。③ 零部件的生产 即按工艺卡上制订的工艺加工零部件。④ 装配。⑤ 试模与调整 在压力机上边试边调整，校正，直到生产出合格的零件。⑥ 检验和包装 检验外观，打好刻记，将试出的另件制品随同模具一起打包。
（3）、模具加工的工艺方法
① 铸造加工 锌合金铸造，低熔点合意铸造，铍铜合意铸造及合成树脂浇注。② 切削加工 普通机床加工，仿形铣加工，成形磨加工雕刻，数控机床加工。③ 特种加工 电加工（电火花，线切割，电解）腐蚀加工超声波加工。④ 粗加工 以去除大部分余量为目的。⑤ 精加工 使工件达到较高的加工精度及表面质量。⑥ 整修加工 抛光、导柱 、导套的研磨。
（4）、模具制造过程的基本要求
① 保证加工质量。② 保证制造周期。③ 保证较低的成本。④ 提高工艺水平。⑤ 保证良好的工作条件。
注塑模具 在制件成型工艺、模具材质、结构、精度等方面与其他型腔模具不尽相同，乃至有很大差别，但具有共同的“三密集”特点：
1、塑料注塑模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式，且精度高、难度大。
2、普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍，如车削、刨削、铣削、磨削等加工方法。
3、新的工艺、新的技术在模具型腔制造中正在很快的替代普通机械加工，如无接触仿形装置、CAD / CAM、数控坐标磨削、数控电加工及三坐标测量等多种优良加工技术，有成效的上升了产品的质量。
4、塑料注塑模具制造资金投入多技术水平高、模具的生产周期一般较长，复杂、大型的型腔模具制造具有特定的风险。
金属模具的生产制造就是指把握冲压模具与生产制造基本专业技能，具备极强的具体专业能力，能在生产制造第一线从业冲压模具、工艺技术、模具加工、模贝检修、质量控制等工作中，融入机械设备机械加工行业生产制造、管理方法、服务项目第一线必须的，具备优良职业素质和创新意识的高质量技能型人才专业人才。
金属模具生产制造的工作目标是：塑造德、智、体、美等领域全面的发展，具备优良的职业素质，朝向生产制造领域，从业冲压模具、模具制造加工工艺定编、冲压模具和塑胶成形生产加工、数控车床的操作方法及其企业生产管理等作业的高的技术性应用型专业人才。反映为生产制造层面做到模具加工的技术员水准，设计方案层面做到助手室内设计师的水准。
金属模具制造的工作内容：1、维护模具的日常运行，定时对模具维护及保养； 2、处理工装模具制作和维修过程中出现的技术问题。 3、能独立安装、修理冷冲或注塑模具； 4、能按工艺要求对金属零件进行切削加工； 5、会使用各种车床刀具，熟悉设备操作规程，具有设备维护、保养能力和技能 6、有2年以上设备维修经验，熟悉机械设备的内部结构，对机械故障有一定的判断、分析能力、维修能力 ；7、能看懂设计图纸； 8、对切割机、冲压机的维修
其岗位工作的主要任务就是精准把握模贝应用情况和生产制造产品质量问题，帮助生产制造单位处理制造中模贝难题，保证 顺利生产制造；对模具设计和技术开展剖析改善，逐步完善提升生产流程和品质；并制订修模和久制模贝计划方案与费用预算，并保证按期进行。
生产流程
1) ESI(早期供应商参与的早期参与):
这个阶段主要是客户和供应商之间对产品设计和模具开发的技术探讨。主要目的是让供应商清楚地了解产品设计师的设计意图和精度要求，同时让产品设计师更好地了解产品的模具生产能力和工艺性能，从而做出更合理的设计。
2)报价:包括模具价格，模具寿命，周转过程，机器所需吨位，模具交货日期。(更详细的报价应包括产品尺寸和重量、模具尺寸和重量等信息。)
3)采购订单:交付客户订单，存放和接受供应商订单。
4)模具生产计划及日程安排:此阶段需要根据模具的具体交货期回复客户。
5)模具设计:可能的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等。
6)采购材料
7)机械加工:涉及的工序大致有车削、锣(铣)、热处理、磨削、电脑锣(CNC)、电火花(EDM)、线切割(WEDM)、夹具磨削、激光雕刻、抛光等。
8)模具装配
9)模具试运行
10)模型评估报告(SER)
1)批准模型评估报告(SER批准)
扩展信息:
损失原因
1)模具主要工作部件的材料问题，选材不当。材料性能差，不耐磨；模具钢不精炼，冶炼缺陷多；冲头和锻坯锻造工艺不完善，热处理仍有隐患。
2)模具结构设计问题，模具结构不合理。细长冲头没有设计加强装置，出料口不畅，发生堆积，过大的出料力加剧冲头的交变载荷等。
3)成型工艺不完善，主要表现为阴阳模锻造毛坯内部质量不良，热处理技术和工艺存在问题，导致阴阳模淬火不彻底，出现软斑，硬度不均匀。有时会出现微裂纹甚至裂纹，打磨抛光不到位，表面粗糙度过大。
4)无润滑或润滑但效果差，
来源:百度百科-霉菌
模具里面有很多构造
首先模芯有前后模，镶件，斜顶，行位等胶位零件，就是很工件有接触面的零件。
然后就是模胚，行位座，定位环，唧嘴等非胶位零件。
一般钢料开粗，大小的加工用到磨床，孔的加工用到铣床，线切割，圆形零件会用到车床。
然后精加工，模芯加工常用到CNC，胶位比如骨位，柱位等很精密很深的位置会用到火花机。
所以常用的加工方法和其他机械零件差不多：磨，车，铣，线切割，放电，电脑锣。
